ООО "QAWRUMS" - ведущая мировая компания в области систем онлайн-мониторинга состояния на основе акустической эмиссии в промышленности (IIoT), систем мониторинга вибрации, а также других систем неразрушающего контроля.

ООО "QAWRUMS" - ведущая мировая компания в области систем онлайн-мониторинга состояния на основе акустической эмиссии в промышленности (IIoT), систем мониторинга вибрации, а также других систем неразрушающего контроля.
ООО "QAWRUMS" разрабатывает и производит системы акустической эмиссии, системы мониторинга вибрации и другое измерительное оборудование для контроля состояния и неразрушающего контроля с 2000 года. Наша миссия - предоставить надежные и высококачественные решения для онлайн-мониторинга состояния важных промышленных активов по всему миру.

Акустико-эмиссионный контроль (АЭК)

    Акустико-эмиссионный контроль (АЭК) обеспечивает выявление развивающихся дефектов посредством регистрации и анализа акустических волн, возникающих в процессе пластической деформации и роста трещин в контролируемых объектах.

    Акустическая эмиссия (АЭ) — явление возникновения и распространения упругих колебаний (акустических волн) в различных процессах, например, при деформации напряжённого материала, истечении газов, горении и взрыве и др.. Причиной АЭ является движение среды, что позволяет использовать ее для диагностики процессов и материалов. Например, количественно АЭ — критерий целостности материала, который определяется звуковым излучением материала при контрольном его нагружении. Эффект акустической эмиссии может использоваться для определения образования дефектов на начальной стадии разрушения конструкции.Кроме того, акустическая эмиссия позволяет выявить истечение рабочего тела (жидкости или газа) через сквозные отверстия в контролируемом объекте.

    Акустико-эмиссионный метод неразрушающего контроля очень эффективно используется на следующих объектах:

• Сосуды давления;
• Резервуары для хранения нефтепродуктов;
• Технологические трубопроводы;
• Технологическое оборудование компрессорных и газораспределительных станций;
• Промысловые и напорные трубопроводы;
• Магистральные трубопроводы;
• Грузоподъемные механизмы;
• Мостовые конструкции;
• Железнодорожные цистерны и детали вагонов;
• Трубопроводы теплосетей;
• Трубопроводы газоснабжения.

    Как известно, традиционные методы неразрушающего контроля (ультразвуковой, вихретоковый) позволяют обнаруживать геометрические неоднородности (дефекты) путем излучения в структуру объекта некоторой формы энергии. В отличие от этих методов, в акустико-эмиссионном контроле применяется другой подход: обнаруживаются не геометрические неоднородности, а микроскопические движения. Такой метод позволяет очень быстро обнаруживать рост даже самых небольших трещин, разломов включений, утечек газов или жидкостей, что дает возможность предупреждения проблемы на стадии ее зарождения (формирования), то есть большого количества самых разнообразных процессов, производящих акустическую эмиссию.

    Основными преимуществами метода акустико-эмиссионного контроля являются следующее:

• Обеспечивает  регистрацию только развивающихся дефектов;
• Обладает высокой чувствительностью к растущим дефектам, соответствует выявлению скачка трещины протяженностью 1 мкм на величину 1 мкм;
• Обладает свойством «интегральности», заключающимся в том, что, используя один или несколько преобразователей АЭ, установленных неподвижно на поверхности объекта, можно проконтролировать весь объект;
• Дистанционность метода. Акустико-эмиссионный контроль можно производить при удалении оператора от контролируемого объекта;
• Для метода акустико-эмиссионного контроля - форма, положение и ориентация дефекта не имеют существенного значения;
• Метод АЭК имеет меньше ограничений, связанных со свойствами и структурой конструкционных материалов, чем другие методы неразрушающего контроля;
• Метод АЭК имеет высокое и, возможно, максимальное отношение эффективность / стоимость в области неразрушающего контроля.
  

При деформации твердого материала, находящегося в состоянии напряжения, генерируются и распространяются упругие колебания. Именно это явление положено в основу акустико-эмиссионного контроля, призванного обнаружить слабые места в трубопроводах и теплообменниках, сосудах и резервуарах, колоннах и реакторах, в сварных швах, деталях и узлах каких-либо механизмов. Для проведения контроля проверяемый объект находится под нагрузкой. На него оказывается воздействие физической силой, полем низких или высоких температур, повышенным давлением. Выбор нагрузки зависит от особенностей объекта, а также условий его эксплуатации.

Дефекты, которые выявляет акустическая эмиссия

Это пассивный метод неразрушающего контроля. Главная цель его применения – это выявление трещин, разломов, расслоений, коррозийных процессов. При этом она помогает находить не статические, а развивающиеся дефекты. Именно они являются наиболее опасными, так как грозят серьезными неприятностями в самом ближайшем будущем. В отличие от других методов НК, контроль акустической эмиссией не требует применения каких-либо внешних источников сигнала. Он предполагает улавливание упругих колебаний, генерируемых самим проверяемым объектом, благодаря чему обеспечивается высокая точность обнаружения деформаций. Приборы включают в себя два преобразователя и комплект устройств для получения информации с датчиков, ее обработки и вывода на периферийное оборудование, каждый из которых регистрирует время улавливания сигнала.

Преимущества акустико-эмиссионного контроля

• Выявление опасных дефектов на стадии их развития. Это позволяет не только своевременно обнаружить деформацию, но и в дальнейшем отслеживать состояние проверяемого объекта, планировать срочные меры по устранению проблемы, если она достигнет своего предельного состояния
• Возможность проводить проверку на расстоянии. Это актуально, если речь идет о протяженных трубопроводах или крупном технологическом оборудовании. Также дистанционный контроль позволяет работать с потенциально опасными или опасными объектами. Причем останавливать их работу не придется
• Полный контроль за объектом с использованием минимального количества датчиков. В нашем случае, приемников
• Возможность наблюдать за объектом постоянно, снимая показания буквально в режиме онлайн. Это гораздо практичнее, чем периодические проверки, в промежутках между которыми может произойти что угодно
• Универсальность. Благодаря высокой чувствительности приборов можно проводить контроль любых материалов – металла, пластика, дерева и прочих
• Универсальность. Благодаря высокой чувствительности приборов можно проводить контроль любых материалов – металла, пластика, дерева и прочих

Акустическая эмиссия
Акустической Эмиссии (АЭ)
АЭ АППАРАТУРА
Акустический датчик
Акустическая эмиссия система
Испытание акустической эмиссии
Система мониторинга вибрации